膠粘劑固化需考慮的三大因素

進口雙面膠訊：膠粘劑固化需考慮的三大因素

進口雙面膠訊：固化是指膠粘劑通過溶劑揮發、熔體冷卻、乳液凝聚等物理作用或縮聚、交聯、接枝等化學反應，使其變成固體。前者是對于非反應性膠粘劑而言的，而后者是對于反應性膠粘劑而言。固化時粘接接頭獲得良好粘接性能的重要步驟，對于膠粘劑的粘接性能影響也是最大。只有完全固化，才能獲得良好的粘接強度與較強的使用壽命。固化過程中的三要素是固化壓力、固化溫度和固化時間。跟著進口雙面膠來看看吧！

1、固化壓力。
在固化時對粘接件施加一定的壓力，有四個優點：1、利于膠粘劑的流動、滲透和潤濕。2、有利于膠層厚薄均勻、致密；3、有利于膠層中氣體、水分等低分子物的排出，避免產生空洞與氣孔；4、有利于被粘物表面的緊密接觸和準確定位。
固化壓力施加的大小視膠粘劑的具體種類而定。例如好粘膠業的高強度丙烯酸結構膠與高強度環氧結構膠等只需接觸壓力即可。所謂接觸壓力，是指由被粘物自身質量所產生的壓力，不需要額外施加壓力。
在粘接時，應盡可能的采取適宜的固化壓力。壓力太小，難以獲得高強度的粘接件。壓力太大，會造成溢膠，導致膠層過薄、粘接強度降低。此外，壓力還要均勻一致。對于溶劑型膠粘劑粘接的試件，必須至始至終對粘接件施加足夠而且恒定的固化壓力，否則粘接件難以準確定位，粘接強度會受到較大影響。有些膠粘劑的初始粘較小，在進行粘接時，可采取逐漸增加壓力的方式，否則易造成膠粘劑流淌而導致粘接面上缺膠。

2、固化溫度。
固化溫度是膠粘劑在固化中的重要因素，不僅決定著固化程度，而且決定著固化速度，還會影響粘接件的粘接性能。每一種膠粘劑都有一個特定的固化溫度范圍，固化反應只有在規定固化溫度下才能使固化反應充分進行。固化溫度與固化時間又有相互依存關系，通常固化溫度越高，固化時間越快；反之亦然，單頁不可太低。
當固化溫度太低時，有些膠粘劑無論怎樣延長時間也難以固化。如環氧-聚酰胺膠粘劑，當溫度低于5℃時，就很難固化。對于室溫固化膠粘劑，適當提高溫度有利于分子間的滲透和擴散以及低分子物質的析出，可使固化反應進行完全，粘接件的粘接強度和耐久性能得到提高。在高溫固化時，固化溫度不宜過高，加熱也不宜過快，否則膠粘劑會來不及充分浸潤，或者會產生內應力，而導致粘接強度下降。
加熱固化的膠粘劑最好采用分階段固化，即：首先在40~60℃下固化一段時間，然后升溫，在不同溫度下分別固化一段時間，直至升到最終固化溫度，保持一段時間。固化結束后，不可立即撤出熱源，急劇冷卻，這樣會因收縮不均而產生較大的內應力。通常的，粘接件應隨著熱源緩慢降溫，冷卻至室溫。在實驗室中經常使用的式電熱鼓風干燥箱，而在生產上采用壓罐、熱壓機、高頻及紅外加熱裝置。

3、固化時間。
固化時間是指在一定的固化溫度下獲得最佳粘接強度所需的最短時間。對于不同的膠粘劑，由于其固化反應類型不同，則固化時間長短也不同，如自由基固化丙烯酸酯膠粘劑，它達到一定時間后，粘度突然劇增，迅速形成固化。而加成型和縮合型膠粘劑時隨著固化時間的延長，粘度增大，最終形成固化。
因此當固化時間較短時，膠粘劑的固化反應進行不完全，不僅粘接強度較低，而且接頭的耐久性、耐介質性能也會相應下降；而固化時間過長，不僅生產效率低下，而且浪費能源，生產成本提高。在實際生產條件許可的情況下，通常是利用時溫等效性原理，采用較高的固化反應溫度，使固化時間縮短，在固化后，為了消除有些粘接件的內應力，還需在一定溫度下對其進行后處理。進口雙面膠